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ASSABXW-10冷作鋼材
XW-10簡介：
XW-10是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼。
XW-10的化學成分：
C：1.0;Si：0.3;Mn：0.6;Cr：5.3;Mo：1.1;V：0.2.
XW-10牌號對照:
AISIA2
XW-10出廠狀態:軟性退火至硬度約HB215
XW-10硬度：HRC57-61℃
XW-10特性：
1·機械加工性能好
2·淬硬后具備高的尺寸穩定性
3·高的抗壓強度
4·良好淬透性
5·良好耐磨性
XW-10用途：在ASSAB工具鋼中，XW-10的性能處于DF-3和XW-42之間，因其結合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。在切削加工中，XW-10因具有良好的韌性而使切削刀具具備良好的抗崩角性能。在實際應用中，以XW-10制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。
XW-10典型應用舉例：
1)主要用于拉伸模，卷邊模，下料模、壓花模等沖壓模。
2)此鋼具有較高的淬透性、韌性極佳、高耐磨性、熱處理變形小，可用于制作沖壓模、冷成型模、耐磨塑料模具等。
3)用于形狀復雜的工件及長期工作的沖壓模。
XW-10的熱處理：
1·軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃，爐冷至650℃，然后空冷。
2·消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
3·硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；
4·奧氏體化溫度：925-980℃，通常選擇940-960℃，模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
5·淬冷介質：在鹽爐或流態爐中,180-220℃或450-550℃分級淬火后空冷;氣體或空氣;在真空爐中,高速氣體冷卻;
6·油冷.回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
7·深冷處理和時效處理：尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定。
深冷處理：淬硬后立即將工件冷卻到-40℃至-80℃之間,保持2至3小時,然后再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用于形狀復雜模具以減小破裂風險.時效處理模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時效處理替代,保溫時間：25至100小時.8·氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1000HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為900HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米。
XW-10精料預估計算公式：長*寬*高*0.00000785